1、所謂刀頭即金剛石節(jié)塊，石材工藝鋸、切、磨、拋等工具主要是利用金剛石特殊的高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性能，而基體不過(guò)是金剛石鋸片的支撐體。由于金剛石節(jié)塊成本高，一般占板材成本的八分之一左右，因此合理的選擇和使用，顯得十分重要。
2、在鋸切石材中，真正起到切削作用的是金剛石顆粒，結(jié)合劑只能起到把持金剛石顆粒進(jìn)行切割作用，為此，金剛石顆粒必須露出一定的高度，一般約為金剛石顆粒直徑的1/5－3/5，不同性質(zhì)的石材，要求最低露出的高度也不同。
3、鋸片鋸切所形成的缺口，是大量金剛石顆粒共同切削所形成的溝槽的包絡(luò)。
4、鋸片耐用度即壽命，一般從鋸切開(kāi)刃使用起到鋸片節(jié)塊金剛石層被全部磨耗為止所鋸切的石材總面積（m2）來(lái)衡量。
5、鋸切表面質(zhì)量，主要由鋸出的石材表面是否平整、光滑以及邊、角是否崩落來(lái)表現(xiàn)，是衡量鋸片鋸切效果的一個(gè)重要標(biāo)志，鋸切表面不平整、粗糙、崩邊、崩角嚴(yán)重，則說(shuō)明鋸切效果差，鋸片質(zhì)量低。
6、切割效率是指鋸片單位時(shí)間內(nèi)切割石材的面積，是衡量鋸片性能的主要指標(biāo)，它由進(jìn)刀深度、走刀速度和切削時(shí)間等三個(gè)因素決定。
7、影響鋸切力大小及鋸切效果好壞的主要因素有四個(gè)：
（1）金剛石濃度：它決定金剛石的切削壽命，太高太低都對(duì)切割效率帶來(lái)不利影響，選取何種濃度，既要考慮能滿(mǎn)足使用要求，又最具有經(jīng)濟(jì)性的中值。
（2）結(jié)合劑：應(yīng)根據(jù)石料的種類(lèi)，濃度大小，鋸機(jī)性能，冷卻條件，有時(shí)甚至需根據(jù)操作人員水平來(lái)定，目的是使外層金剛石磨耗后新的金剛石磨粒能不斷露出，結(jié)合劑耐磨性過(guò)高過(guò)低，也即胎體過(guò)硬過(guò)軟，都對(duì)鋸切效率帶來(lái)不利影響。
（3）金剛石粒度：其大小取決于所切石材的軟硬和其它多種因素，石料越硬，所用的粒度越小，承受切割中所產(chǎn)生的切割力越強(qiáng)；
（4）線(xiàn)速度：石料越軟，線(xiàn)速度越高；石料越硬，則取值越低。
和盛石材機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石材加工成套設(shè)備;主要有石材切割機(jī),石材拋光機(jī),石材切邊機(jī);異形類(lèi)切機(jī)等幾大類(lèi);主產(chǎn)品有液壓組合切石機(jī),液壓橋式切石機(jī),全自動(dòng)花崗巖條板磨光機(jī),礦山切石機(jī),自動(dòng)切邊機(jī),紅外線(xiàn)橋切機(jī),橋式中切機(jī),板底修平機(jī),橋式組合切割機(jī)等等。現(xiàn)有新老廠(chǎng)房使用面積約90000平方,有機(jī)械鑄造廠(chǎng)、機(jī)械加工車(chē)間、機(jī)械生產(chǎn)車(chē)間和技術(shù)研發(fā)室等，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)，深受用戶(hù)好評(píng)，并遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞等國(guó)家和地區(qū)，歡迎各界朋友來(lái)廠(chǎng)參觀考察，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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